Penyebab Masalah Berbusa Dari Papan Serat Kaca
Mar 21, 2023
Berbusa papan serat kaca sebenarnya adalah masalah kekuatan pengikat papan yang buruk, dan selanjutnya, kualitas penampilan papan, yang mencakup dua aspek:
1. Kebersihan papan; 2. Masalah kekasaran permukaan mikroskopis (atau energi permukaan).
Semua papan di papan menggelegak masalah dapat diringkas sebagai alasan di atas.
Kekuatan ikatan antara pelapis pelat serat kaca buruk atau terlalu rendah, dan sulit untuk menahan tekanan pelapisan, tekanan mekanis dan tekanan termal dalam proses produksi dan pemrosesan selanjutnya dan proses perakitan, dan akhirnya membentuk tingkat pemisahan yang berbeda antara pelapis.
Beberapa faktor yang dapat menyebabkan buruknya kualitas papan dalam proses produksi dan pengolahan dirangkum sebagai berikut:
1. Masalah pemrosesan media:
Khusus untuk beberapa media yang lebih tipis (umumnya 0.8mm di bawah), karena kekakuan media yang buruk, tidak cocok untuk menyikat papan.
Ini mungkin tidak dapat secara efektif menghilangkan proses produksi substrat untuk mencegah oksidasi foil tembaga dan perlakuan khusus pada lapisan pelindung, meskipun lapisannya tipis, pelat sikat lebih mudah dilepas, tetapi ada kesulitan yang lebih besar dalam pemilihan perlakuan kimia, sehingga dalam produksi dan pengolahan perhatian penting untuk mengontrol, sehingga untuk menghindari pembentukan substrat tembaga dan kekuatan ikatan kimia tembaga miskin terbentuk antara papan menggelegak masalah; Masalah ini di lapisan dalam yang tipis menghitam, juga akan ada coklat menghitam yang buruk, warna tidak merata, sebagian coklat hitam tidak bagus.
2. Permukaan papan dalam proses pemesinan (pengeboran, laminasi, penggilingan, dll.) Dibentuk oleh minyak atau infeksi debu cair lainnya penampilan dari perawatan yang buruk.
3. Pelat sikat tembaga yang buruk:
Tekanan pelat gerinda sebelum sedimentasi tembaga terlalu besar, membentuk deformasi lubang dan menyikat fillet foil tembaga lubang dan bahkan substrat kebocoran lubang, sehingga fenomena pembusaan lubang akan terbentuk dalam proses pelapisan tembaga, penyemprotan timah dan pengelasan; Bahkan jika pelat sikat tidak membentuk substrat bocor, tetapi pelat sikat yang berat akan meningkatkan kekasaran lubang tembaga, sehingga dalam proses pengkasaran etsa mikro, foil tembaga mudah terjadi fenomena pengkasaran yang berlebihan, akan ada bahaya kualitas tertentu; Oleh karena itu, kita harus memperhatikan untuk memperkuat kontrol proses sikat, melalui percobaan tanda abrasi dan percobaan lapisan air untuk menyesuaikan parameter proses sikat menjadi yang terbaik;
4. Masalah pencucian:
Karena perawatan pelapisan tembaga harus melalui banyak perawatan ramuan kimia, semua jenis asam, alkali, organik dan obat-obatan lainnya lebih banyak pelarut, papan cuci najis, terutama agen penyesuaian tembaga, tidak hanya akan membentuk polusi silang, tetapi juga akan membentuk bagian papan dari perawatan yang buruk atau efek perawatan tidak aman, kekurangan yang tidak rata, pembentukan beberapa masalah ikatan; Oleh karena itu, kita harus memperhatikan untuk memperkuat kontrol pencucian, terutama termasuk kontrol aliran air pembersih, kualitas air, waktu pencucian, dan waktu tetesan piring, dll. Terutama di musim dingin saat suhu rendah, efek pencucian akan menjadi sangat berkurang, tetapi lebih banyak perhatian harus diberikan pada kontrol pencucian;
5. Mikro-etsa dalam pelapisan tembaga dan pretreatment pelapisan grafis:
Erosi mikro yang berlebihan akan membentuk substrat kebocoran lubang, membentuk gelembung di sekitar lubang; Kurangnya erosi mikro juga akan membentuk kurangnya kekuatan pengikat, yang mengakibatkan fenomena berbusa; Oleh karena itu, kontrol etsa mikro harus diperkuat. Umumnya, kedalaman korosi mikro dari pretreatment deposisi tembaga adalah 1.5- 2 mikron, dan kedalaman korosi mikro dari pretreatment elektroplating grafis adalah 0.3- 1 mikron. Jika kondisinya terbaik, ketebalan mikro-korosi atau laju korosi dikendalikan dengan analisis kimia dan metode penimbangan eksperimen sederhana; Dalam keadaan normal, permukaan korosi mikro setelah warna cerah, merah muda seragam, tidak ada refleksi; Jika warnanya tidak seragam, atau reflektif menunjukkan bahwa ada bahaya kualitas sebelum diproses; Perhatikan untuk memperkuat tampilan; Selain itu, kandungan tembaga dari tangki etsa mikro, suhu tangki, beban, kandungan zat etsa mikro, dll., Harus diperhatikan;
6. Pengerjaan ulang yang buruk dari tembaga yang tenggelam:
Beberapa tembaga atau grafik setelah pengerjaan ulang papan dalam proses pengerjaan ulang karena pelapisan fading yang buruk, metode pengerjaan ulang tidak benar atau dalam proses pengerjaan ulang kontrol waktu etsa mikro atau alasan lain akan membentuk permukaan papan berbusa; Jika pelat tembaga pada saluran ditemukan tembaga tenggelam yang buruk dapat dicuci langsung dari saluran setelah penghilangan minyak setelah pengawetan tanpa korosi langsung dikerjakan ulang; Yang terbaik adalah tidak melepas kembali oli, korosi mikro; Untuk pelat yang telah ditebalkan secara elektrik, pelapisan harus dilepas dengan alur mikro-etsa, dan perhatian harus diberikan pada kontrol setiap saat. Satu atau dua pelat dapat digunakan untuk mengukur waktu pelapisan secara kasar untuk memastikan efek pelapisan; Setelah akhir pelapisan memudar, sekelompok sikat gerinda lembut diterapkan setelah mesin sikat, dan kemudian tembaga ditenggelamkan sesuai dengan proses produksi normal, tetapi waktu korosi harus dipotong setengah atau penyesuaian yang diperlukan;
7. Papan teroksidasi dalam proses produksi:
Jika pelat tembaga teroksidasi di udara, mungkin tidak hanya tidak ada tembaga di dalam lubang, permukaannya kasar, tetapi juga dapat membentuk busa permukaan; Pelat tembaga dalam waktu penyimpanan asam terlalu lama, permukaan juga akan menyerang oksidasi, dan film oksida ini sulit dihilangkan; Oleh karena itu, dalam proses produksinya, pelat tembaga harus ditebalkan tepat waktu, dan tidak boleh disimpan terlalu lama. Umumnya, pelapisan tembaga yang menebal harus diselesaikan paling lambat dalam 12 jam;
8. Aktivitas cairan pengendapan tembaga terlalu kuat:
Jika kandungan tiga komponen dalam silinder atau tangki yang baru dibuka terlalu tinggi, terutama kandungan tembaga terlalu tinggi, maka akan membentuk kekurangan dari aktivitas tangki yang terlalu kuat, akumulasi kasar dari bahan kimia tembaga, hidrogen, tembaga oksida dan seterusnya di lapisan kimia tembaga, mengakibatkan penurunan kualitas fisik lapisan dan kekuatan ikatan yang buruk. Dapat sesuai untuk mengambil metode berikut dapat: mengurangi kandungan tembaga, (untuk menebus air murni dalam tangki) yang mengandung tiga komponen, kemajuan yang tepat dari zat pengompleks dan konten penstabil, sesuai untuk mengurangi suhu tangki;
9. Dalam proses transfer grafik, kurangnya pencucian setelah pengembangan, waktu penempatan yang terlalu lama setelah pengembangan atau terlalu banyak debu di bengkel akan membentuk kebersihan papan yang buruk, dan efek perawatan serat sedikit buruk, yang dapat membentuk kualitas potensial masalah;
10. Ada pencemaran organik di tangki pelapisan, terutama pencemaran minyak, yang lebih mungkin terjadi di saluran otomatis.
11. Tangki pra-pencucian pelapisan tembaga harus memperhatikan penggantian tepat waktu, terlalu banyak polusi di dalam tangki, atau kandungan tembaga terlalu tinggi, tidak hanya akan membentuk kebersihan papan, tetapi juga pembentukan kekurangan permukaan papan yang kasar;
12. Selain itu, di musim dingin, beberapa pabrik memproduksi di dalam tangki tanpa pemanas, lebih banyak perhatian harus diberikan pada proses produksi bagian pelat yang hidup ke dalam tangki, terutama tangki pencampur udara, seperti tembaga nikel; Pada silinder nikel di musim dingin, yang terbaik adalah menambahkan penangas air hangat sebelum pelapisan nikel, (suhu air sekitar 30-40 derajat), untuk memastikan akumulasi halus awal lapisan nikel luar biasa;
Dalam proses produksi praktis, ada banyak alasan untuk menggelembung di permukaan papan. Penulis hanya bisa melakukan analisis singkat. Tingkat teknis dari pabrikan yang berbeda dapat menunjukkan penyebab gelembung yang berbeda. Analisis alasan di atas terlepas dari primer dan sekunder dan penting, pada dasarnya sesuai dengan proses produksi untuk melakukan analisis singkat, dalam seri ini, hanya untuk memberikan kita arah untuk memecahkan masalah dan visi yang lebih luas, berharap untuk kami proses produksi dan pemecahan masalah, dapat berperan dalam menarik efek batu giok!
